砂（shā）磨機研（yán）磨技（jì）術發展曆程

砂磨機至今已經近（jìn）有百年發展曆史，它是以球（qiú）磨機為（wéi）基礎而演變來的（de）一種濕法超細研磨設備。隨著“雙碳”政策加速推動，新能源（yuán）行業快速發展，市場內對砂磨機的要求也在不斷（duàn）發生變化（huà）。在這個過程中砂磨機也發（fā）生了多次更新換代（dài），其功能和形態也發生較大的演變。

砂磨機的發展大體經（jīng）曆了5個階段：

第一階段：立式攪拌磨(底篩分離器（qì）+棒磨原稿)

第二階（jiē）段（duàn）：立式圓盤砂磨(圓盤+上篩（shāi）分離器（qì）)

第三階段：立式（shì）銷棒（bàng）砂磨機(棒+頂隙分離器)

第四階段：臥式圓盤砂磨(圓盤+動轉子離心分離機)

     第五（wǔ）階段：臥式棒銷(渦輪)循環砂磨機(棒式(渦輪)+超大過（guò）濾區分離器（qì）)

     在這個演變過程中，砂磨機的主要組成部分也逐漸（jiàn）演變為研磨簡體、進料（liào）係統（tǒng）、傳（chuán）動係統、電控係統、攪拌係統和冷卻（què）係統等（děng）幾個主要部分。而在分類方式上逐漸形成以攪拌器結構形（xíng）狀、研磨筒排布方式、容積大小、研磨介質分離方式（shì）等（děng）作為分類的（de）主要依據。根據攪（jiǎo）拌器的結（jié）構形狀可分為盤式（shì）砂磨（mó）機、棒式（shì）砂磨機、渦輪（lún）式砂磨機，根（gēn）據研（yán）磨筒（tǒng）體的排（pái）布方式可分為立式砂磨（mó）機和臥式砂磨機，根（gēn）據研（yán）磨筒體的容積大小可分為實驗室型砂磨機、小型（xíng）砂（shā）磨機、中型砂磨機、大型砂磨機和超大型砂磨機，根據研磨介質（zhì）的分離方式可分為靜態分離砂磨機和（hé）動態分離砂磨機。

      砂磨（mó）機的演變發展，圓柱形這種做功效率比較高的研磨（mó）筒體外形，被逐（zhú）漸確定（dìng）下來。這種研磨筒體（tǐ）的外圍通常帶有冷卻夾套，攪（jiǎo）拌軸位（wèi）於筒體的正中間，為加大接觸麵積（jī）和研磨效（xiào）率，攪拌軸上會安裝（zhuāng）多個（gè）按一定規律分（fèn）布的棒銷結構或圓盤結構（gòu）。在工作過（guò）程中研（yán）磨（mó）筒體內部會填（tián）充達某一比（bǐ）例的研磨介質（zhì），研磨筒體內部的物料和研（yán）磨介質在攪拌軸的帶動下做高速運動，從而對顆粒產生摩擦和剪切作用。

      砂磨機的演變發展離心式的分離（lí）方式越來越得（dé）到更多砂磨機的運（yùn）用，這種分離方式可以更好的避免砂磨機的堵料問題，同時離心式的分離方式也可以適用於粒徑更小的研磨介質（zhì），可獲得出料（liào）粒徑也將更小更均勻，在研磨中粒度分（fèn）布（bù）達到研磨要求的物料將（jiāng）受到離心力經過分離裝置與研磨介質分離，並從出料口排（pái）出。