計量配料係統

利用稱重模（mó）塊構成（chéng）的稱（chēng）重配（pèi）料係統，適用於塗料、油墨、色漿、飼料添加劑、鋰電、建（jiàn）築保溫材料行業的（de）各種粉料（liào）的自動計量（liàng）。係（xì）統可采用單鬥（dòu）單（dān）料，單鬥多料等多種工作模式（shì）。控製過程直觀顯示（shì），可打印輸出產品的消耗，存儲（chǔ），配料（liào）的報告。

自動計量配料係統可有效提高配料（liào）精度，提升產品質量，大（dà）大降低工人勞動（dòng）強度，提高工作效率，改善工作環境。基（jī）本（běn）做到車（chē）間微塵化、配料自動化，降低企業生產成（chéng）本和管理強度，提升企業生產裝備技（jì）術水平和產品的科技含量。

係統組成：

包括稱重傳感（gǎn）器、料倉、自動閥門、儀表、壓力傳（chuán）感（gǎn）器、自動控製係統等。計量（liàng）配料係統屬於粉體自動化流程中的一個重要環節，缺少自動計量，粉體自動輸送工程將失去意義，缺少粉體自動輸送，自動（dòng）計量將無（wú）法實現。

係統（tǒng）特點：

1.係統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度（dù）高，質量穩（wěn）定，便於管理。

2.配合用戶計量原（yuán）料之特性，采用（yòng）合適物料輸送方式

3.友好的人機接（jiē）口界麵，可銜接各類型控製器，執行定量計（jì）量或配料之流程（chéng）控製（zhì）

4.多種控製模式選擇，可采用PLC、人機介麵、單片機、工控機等型式進行控製

5.豐富的係統（tǒng）集成經驗，各（gè）種周邊配備均（jun1）可依用戶需求（qiú）規劃設計

6.合理的現（xiàn）場布（bù）局（jú）設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置

本係統須根據客戶（hù）原料數量、種類、重量、廠房環境、現場工藝等要求而設計定製型設備（bèi），可（kě）實現配方（fāng）管理、數據（jù）管理、工藝管理等諸多生產管理需求。

詳情請致電我們的工程（chéng）師！

1.係統通過氣（qì）流將物料從儲料倉輸送到計量倉內，達到設定重（chóng）量後閥門關閉，風機停止，經計量後（hòu）的（de）物料在自重、負壓或其他的機械輸送設備輸（shū）送至目標攪拌機內。整（zhěng）個稱量過程全封閉，無粉塵汙染。優點是所需廠（chǎng）房高度（dù）低，占地麵積小，環境汙染小。缺點是物料容易在風（fēng）送過程中造成管路堵塞，影響計量精度及速度。

2.喂料稱重計量：原料經由喂料機構進入（rù）計量鬥。

流程為：係統通（tōng）過喂料機構將物料從儲料倉輸送到計（jì）量鬥（dòu）內，達到配方重量後（hòu），喂料機構停止。喂（wèi）料機構（gòu）由（yóu）PLC控製啟停及加速（sù）、減速（sù），計量速度快，精度高。喂料機構按照物（wù）料特性不（bú）同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給（gěi）料器、皮帶給料機（jī）、旋轉供（gòng）料閥、溜管等。優點是性能穩定，故障點少，計量精度高；缺點是占（zhàn）地麵積較大（dà），對廠房高度要求較高、需要配置（zhì）鋼結構平台。

3.氣力輸送+螺旋計量的方式：綜合了前兩種（zhǒng）計量方式。先將原料通過氣力（lì）輸送至暫存（cún）料倉（暫（zàn）存料（liào）倉可（kě）以（yǐ）帶有稱重裝置，實現雙重計量），然後再經由喂料螺旋進（jìn）行計（jì）量或螺旋輸送機、旋轉卸料閥（fá）等裝置將物料輸送（sòng）至目標位置。特點是既保證環境無汙染，又（yòu）保證計量精度（dù）及速度。輸送管路布局靈活，多（duō）條生產線可以共用一套原料存儲係統（tǒng），節省成本。